5月20日，重庆能源旗能电铝公司数字化电解槽项目组完成出铝指示量自动下达系统离线实验部分，将系统植入公司智能调度数据中心，正式开始全系列推广应用。这一节点标志着旗能公司数字化电解槽初具雏形，电解铝智能制造时代即将到来。

旗能公司420ka预焙槽是目前国内外先进槽型之一，自2013年投产以来各项生产指标已达行业前列。投产伊始，公司下属铝业分公司就提出数字化电解槽概念，计划建立一个集数据采集、传输、分析以及综合评判为一体的大数据平台，即智能数字电解槽技术集中管控平台项目。

经过4年的努力，mes系统、erp系统、九图分析系统、自动出铝计量系统、钢棒温度在线监测系统等多项新技术的先后通过实验和应用，提高了生产数据采集的准确性和真实性，使平台拥有一个优良的数据基础。

2016年公司实行扁平化改革后，铝业分公司按计划安排电解一车间技术团队负责开发出铝指示量自动下达系统。以前，铝液每天产量依靠技术人员根据现场感官和数据人工分析得出，不同经验和思路得出不一样的结果。经过3个月的数据收集和模型建立，2016年9月12日，出铝指示量自动下达系统1.0（第一版）开始离线实验。2017年4月12日，出铝指示量自动下达系统6.0（第六版）开始试用。经过一个月的应用实验，项目组决定将其定为终稿写入公司数据调度平台，开始推广应用，标志着数字化电解槽走入实际生产。

未来，该公司将为打造这样的旗能电解车间而努力：监盘人员坐在一尘不染的集控中心大屏前观察电解槽生产状况；电解厂房内已实现智能打壳下料、自动熄灭效应、自动换极、自动出铝、自动抬母线，只有维修工人在进行设备检修；技术集中管控组正讨论平台给出的专家意见等。(黎潮 吕景阳)